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作业任务根据采购和销售安排自动生成,霍尼韦尔智能生产管理执行系统项目在安徽圣奥成功落地

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安徽铜陵,2019年6月27日 –
中化国际旗下圣奥化学和霍尼韦尔在圣奥安徽铜陵工厂举行“精细化工数字化转型,提高企业持续竞争力”活动,标志着霍尼韦尔先进控制技术助力安徽圣奥朝着智慧工厂的目标又迈进了一大步。随着自动化改造的完成与霍尼韦尔智能生产管理执行系统一期项目的成功部署,安徽圣奥已具备获取更多生产经营方面的数据,实现“生产智造力”的提升。

中化国际旗下圣奥化学和霍尼韦尔在圣奥安徽铜陵工厂举行“精细化工数字化转型,提高企业持续竞争力”活动,标志着霍尼韦尔先进控制技术助力安徽圣奥朝着智慧工厂的目标又迈进了一大步。

当日下午,在讲解员的带领下,参观人员走进安徽圣奥工厂,实地参观圣奥厂区,了解圣奥产品——橡胶助剂使橡胶的寿命得到显著提升,让轮胎的里程数得以增加,并亲身体验安徽圣奥高效的生产运行管理和智能化生产。

通过部署霍尼韦尔智能生产管理执行系统,安徽圣奥不仅实现高效生产运行管理和智能化生产,更重要的是全面提升卓越运营和盈利能力,有助于实现数字化转型。圣奥化学是中化国际下属成员企业,是全球领先的聚合物添加剂综合服务商,安徽圣奥是圣奥化学下属第三大生产基地。

在进出厂作业点,作业任务根据采购和销售安排自动生成,大屏实时显示作业状态,地磅无人值守,系统自动识别车牌号、自助过磅,质检任务自动触发,PDA实现电子签名,进出厂作业全程自助,一气呵成。

作为圣奥化学两化融合试点建设项目,霍尼韦尔智能生产管理执行系统项目在安徽圣奥成功落地。按照圣奥化学信息化建设的要求,霍尼韦尔为其铜陵工厂提供了一整套制造执行系统解决方案。该解决方案可以实时采集全厂分布式控制系统
数据,集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据和质量数据等,建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台,动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况、以及库存情况等。同时,霍尼韦尔智能生产管理执行系统还将SAP与生产控制系统连接起来,实现完整运营流程的统一。系统上线运行后,安徽圣奥实现物料进出场作业自动化、质检效率提升30%、盘点效率提升78%,用于统计的人工成本下降60%以上。(美通社,2019年6月27日安徽铜陵)

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进出库作业点,在包装仓库,参观人员驻足在进出库作业点,仓库根据销售安排自动接受发货任务,作业安排大屏提报,全程看屏操作。PDA自动扫码拣配、装货确认,支持出库驾驶员电子签名,整个包装产品发货业务流程实现了自动化、透明化。

产成品包装线系统根据生产订单自动生成包装任务;订单完工状态大屏展示,实时更新;附加扫码系统,自动计数;手持PDA自助“送检”;订单完成自动确认、自动报工、自动入库。

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